X射線檢測和工業CT有哪些區別

　　X射線檢測方案能較直觀地顯示工件內部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質，射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存，對薄壁工件無損探傷靈敏度較高。對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實、尺寸測量精確。對工件表面光潔度沒有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大，可以適用于各種材料內部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質量檢驗中得到廣泛應用。

　　但是，X射線檢測方法耗用的X射線膠片等器材費用較高，底片評定周期較長，檢驗速度較慢，對厚壁工件檢測靈敏度低，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結構，對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低，不易發現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。

　　此外，X射線對人體有害，需要采取適當的防護措施，所以局限性也不小。

　　而工業CT方案則有及其明顯的優勢：

　　首先，工業CT技術得到的被測物體斷層圖像分辨率高，更重要的工業CT檢測不受被測工件幾何結構限制;

　　其次，工業CT不光是以二維圖片展示被檢測樣品，還可以對工件的二維斷層圖像和進行三維立體重建，重建結果可以直觀地分辨出被測物體的內部細節，包括：工件被檢測切面的內部組成結構、材質、切面處是否存在缺陷，以及工件內部缺陷的形狀、大小、位置等，且工件內部的目標信息清晰，不會被其他干擾物遮攔;

　　還有、工業CT技術具有更高的空間分辨率和密度分辨率，適應性更廣，可以適用于不同灰度層次的檢測;

　　再有，工業CT圖像容易識別和理解，檢測結果更精確等等